A automação industrial vem transformando a segurança na fabricação de máquinas agrícolas na planta da AGCO situada em Ibirubá, no estado do Rio Grande do Sul. Na unidade produtiva, braços robóticos assumiram a tarefa de realizar a soldagem de componentes estruturais em plantadeiras, operando dentro de células fechadas enquanto os colaboradores acompanham todo o procedimento do lado externo.
De acordo com informações divulgadas pela companhia, a introdução dessa tecnologia afasta diretamente cerca de 20 profissionais da execução braçal da soldagem. Além de mitigar riscos inerentes à atividade, a estratégia busca atenuar o esforço físico associado aos processos manuais, integrando um plano corporativo de prevenção voltado para a melhoria ergonômica e a redução de tarefas repetitivas na linha de montagem.
Células robotizadas no processo produtivo
As estruturas automatizadas desempenham funções vitais na fabricação de itens fundamentais para o setor agrícola, abrangendo a confecção de componentes de chassi, armações de sustentação para tanques de sementes e fertilizantes, e também as linhas de plantio. O fluxo operacional foi desenhado para manter o funcionário no controle estratégico da máquina.
Na prática, o operador posiciona os elementos metálicos sobre a mesa de trabalho, inicia o ciclo e monitora o painel de controle. Após o acionamento, os cilindros e grampos de fixação são fechados de maneira automática, posicionando o conjunto para a execução da solda. Ao fim da etapa, a estrutura pronta é retirada pelo trabalhador.
Ergonomia e segurança além da soldagem
Para Dieilon Martins da Silva, engenheiro de Manufatura da AGCO, a decisão de automatizar etapas produtivas vai além da busca por desempenho industrial. A avaliação de riscos considera fatores fundamentais como a exposição a agentes perigosos, a repetitividade dos movimentos e a ergonomia, priorizando a saúde ocupacional dos funcionários.
A mesma filosofia de engenharia é aplicada em outras áreas da fábrica de Ibirubá, como na prensagem de cubos e na montagem de discos, onde sistemas automatizados transportam componentes entre as fases. Na pintura e no corte a laser, o manuseio direto de chapas de aço foi reduzido, enquanto processos manuais remanescentes contam com dispositivos para elevação e giro de peças, evitando posturas inadequadas.
